Распушка волоки
В алмазной волоке тоже делают подобный улавливатель. По своим пропорциям и форме он похож на раструб духовой трубы. Это и есть распушка волоки. Она принимает конец проволоки и направляет его в смазочный конус, расположенный непосредственно за распушкой. Другими словами, входная распушка, как элемент канала, помогает рабочему скорее продевать проволоку в отверстие волоки.
У смазочного конуса боковые поверхности более крутые, то есть угол между ними и осью отверстия меньше, чем в распушке. Это позволяет удерживаться смазочно-охлаждающей жидкости, применяемой при волочении проволоки.
Непосредственно к смазочному конусу примыкает рабочий конус, в котором происходит обжатие проволоки. Его конус бывает от 8 до 20 градусов, в зависимости от того, для протяжки какого материала изготавливается волока — для мягкого, твердого или очень твердого. Зависимость здесь такая: чем тверже материал, тем меньше конус канала, чем мягче материал проволоки, тем больше этот конус. Подобрать оптимальный режим волочения, форму канала — трудная задача, поскольку сталь даже одной марки, но разных плавок может существенно отличаться своим поведением при протяжке ее через волоку. Ведь на качество стали влияет не только химический состав ее, но и режим остывания после отливки в слиток, последующие нагревы и охлаждения при прокатке, отжиге, так как при этом существенно изменяется ее кристаллическая структура, обусловливающая во многом прочность металла.
Важную роль при волочении проволоки играет калибрующая зона, идущая за рабочим конусом. Она представляет собой узкий цилиндрический поясок. Как мы уже знаем, сталь очень пластична под большим давлением. Кроме того, она неоднородна по своему химическому составу и твердости. Вспомните скелет дендрита, который прочнее остальной части кристалла. Поэтому, когда проволока обжимается в рабочем конусе, металл в этом месте, особенно у выхода из него, не только отжимается назад, но и передает давление стенок волоки в глубь проволоки и вперед, за задний срез рабочего конуса. И если бы сразу за рабочим конусом проволока ничем не ограничивалась по диаметру, упомянутое давление выпучило бы ее в виде кольцеобразного валика. При однородности металла по своей твердости и структуре этот валик возникал бы непрерывно и стал дополнительной толщиной проволоки. Иначе говоря, проволока, протаскиваемая сквозь волоку диаметром в один миллиметр, имела бы толщину несколько больше.
У смазочного конуса боковые поверхности более крутые, то есть угол между ними и осью отверстия меньше, чем в распушке. Это позволяет удерживаться смазочно-охлаждающей жидкости, применяемой при волочении проволоки.
Непосредственно к смазочному конусу примыкает рабочий конус, в котором происходит обжатие проволоки. Его конус бывает от 8 до 20 градусов, в зависимости от того, для протяжки какого материала изготавливается волока — для мягкого, твердого или очень твердого. Зависимость здесь такая: чем тверже материал, тем меньше конус канала, чем мягче материал проволоки, тем больше этот конус. Подобрать оптимальный режим волочения, форму канала — трудная задача, поскольку сталь даже одной марки, но разных плавок может существенно отличаться своим поведением при протяжке ее через волоку. Ведь на качество стали влияет не только химический состав ее, но и режим остывания после отливки в слиток, последующие нагревы и охлаждения при прокатке, отжиге, так как при этом существенно изменяется ее кристаллическая структура, обусловливающая во многом прочность металла.
Важную роль при волочении проволоки играет калибрующая зона, идущая за рабочим конусом. Она представляет собой узкий цилиндрический поясок. Как мы уже знаем, сталь очень пластична под большим давлением. Кроме того, она неоднородна по своему химическому составу и твердости. Вспомните скелет дендрита, который прочнее остальной части кристалла. Поэтому, когда проволока обжимается в рабочем конусе, металл в этом месте, особенно у выхода из него, не только отжимается назад, но и передает давление стенок волоки в глубь проволоки и вперед, за задний срез рабочего конуса. И если бы сразу за рабочим конусом проволока ничем не ограничивалась по диаметру, упомянутое давление выпучило бы ее в виде кольцеобразного валика. При однородности металла по своей твердости и структуре этот валик возникал бы непрерывно и стал дополнительной толщиной проволоки. Иначе говоря, проволока, протаскиваемая сквозь волоку диаметром в один миллиметр, имела бы толщину несколько больше.
Также рекомендуем:
Калибрующие зоны Однако металл неоднороден по своей структуре и твердости, и потому проволока без калибрующего пояска получалась бы не гладкой, а кольчатой, как кольчатые черви.Чтобы этого не происходило, и существуют калибрующие зоны. Они служат своего рода бандажом ... |
Металл заготовки Из трехметрового прутика диаметром 5 миллиметров таким образом можно вытянуть проволоку длиной 75 метров, диаметром 1 миллиметр. Для получения проволоки длиннее, нужно брать заготовку потолще. При волочении проволоки толщина перегоняется в длину, но ... |
Разрыв дендрита Так вот, суть в том, что на разрыв дендрит прочнее вдоль, чем поперек, так как при продольном разрыве приходится разрывать ствол кристалла, а при поперечном — лишь его ветки. Смысл этого уточнения станет понятен, если добавить, что ствол дендрита обр ... |
Электролитический способ сверления Для сверления рабочего конуса волоки изобрели электролитический способ. Установка для электролитического сверления представляет собой ванну с электролитом, в которой на подставке укрепляется кристалл алмаза с готовой входной распушкой, смазочным кону ... |
Перешлифовка канала волоки Теперь ясно, что перешлифовка канала волоки из-за его «вспашки» при полировке крупной частицей алмаза действительно чувствительно отразится на производительности волоки, поскольку через нее, не будь она испорчена, протянули бы несколько тонн проволок ... |