Внедрив самый совершенный для того времени ультразвуковой способ сверления алмазов, работники завода всерьез взялись налаживать контроль за качеством изделий. Для этого нужно было усовершенствовать технологию измерений. Очень важно уметь правильно произвести какое-то измерение.

В курсе всех проводившихся на заводе экспериментов были московские энтузиасты лазерного способа сверления алмазов. И вот когда накопилось достаточно интересного материала, на заседании научно-технического совета одного из научно-исследовательских институтов начальник технического отдела завода В.

Чем же высверливают рабочий канал? Для этого придумали другой механический способ сверления. Представьте себе крепостную стену и осаждающие ее войска. Вот неприятель подтащил огромное бревно — таран с окованным железом концом и стал методично бить им в стену, одновременно вращая его с большой скоростью вокруг оси.

Как родившийся младенец при благоприятных условиях начинает быстро набирать силы, так и рославльский завод алмазного инструмента, в особенности цех волок, заметно расширялся, увеличивал выпуск продукции. В нем устанавливали новые станки, совершенствовали технологию производства.

. Узким стержень активного вещества делается вот для чего. Дело в том, что первые кванты-возбудители летят во все стороны, как осколки от взорвавшейся гранаты. Но нам нужны только те, которые движутся вдоль оси стержня и образуют параллельный пучок света.

В алмазной волоке тоже делают подобный улавливатель. По своим пропорциям и форме он похож на раструб духовой трубы. Это и есть распушка волоки. Она принимает конец проволоки и направляет его в смазочный конус, расположенный непосредственно за распушкой. Другими словами, входная распушка, как элемент канала, помогает рабочему скорее продевать проволоку в отверстие волоки.

У смазочного конуса боковые поверхности более крутые, то есть угол между ними и осью отверстия меньше, чем в распушке. Это позволяет удерживаться смазочно-охлаждающей жидкости, применяемой при волочении проволоки.

В комплект установки входят также несколько запасных фокусирующих объективов с различными фокусными расстояниями.

Наблюдение за обрабатываемыми отверстиями ведется с помощью двух самостоятельных микроскопов. Это дало возможность увеличить точность сверления отверстий в алмазных волоках и значительно уменьшить припуск на чистовую обработку.

Итак, найден способ обрабатывать алмаз лазерным лучом. Но он требовал усовершенствования. Иногда камень под действием реактивной струи, вырывавшейся из образовавшейся лунки газов сгорания, сбрасывался с предметного столика лазерной установки. Ведь что происходило, когда лазерный луч своим сфокусированным острием касался алмаза? В нем, в кристалле, моментально выгорало узкое углубление наподобие того, какое оставляет булавочный укол в мягком материале. Эта выемка относительно глубока и в миниатюре представляет собой как бы камеру сгорания в реактивном двигателе, из которой мгновенно и с большой силой вырываются газы, образующиеся при сгорании алмаза. И хотя лунка была микроскопической величины, силы реактивной отдачи вполне хватало на то чтобы сдвинуть алмаз с места и даже сбросить на пол.

В Москве рославльчан встретили приветливо, охотно объяснили работу станков, научили их обслуживать, разъяснили технологические процессы. Рославльские комсомольцы взялись за учебу с большим интересом. Все здесь было необычно, начиная с самого алмаза.

Нелегко просверлить конусы с противоположных сторон алмаза таким образом, чтобы их вершины состыковались. Вслепую этого не сделаешь. Поэтому перпендикулярно базовым плоскостям на алмазе делают третью плоскость — «окно». Через нее и смотрят, как сверлятся конусы, куда надо сдвинуть верхний, чтобы он точно попал своей вершиной в вершину нижнего.